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一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)概述：

一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)由一級高速渦流制漿、二級儲漿桶、空壓機氣路系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)、配電及計算機綜合控制系統(tǒng)等主要部分組成。廣泛應(yīng)用于各類制漿、注漿工程。自動化程度高，現(xiàn)場只需 1-2 人即可實現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)大劑量制漿作業(yè)。

適用領(lǐng)域：煤礦區(qū)域治理、防治水與防滅火、采空區(qū)充填、離層充填、塌陷治理、應(yīng)急搶險救援；水利水電工程大壩固結(jié)與帷幕注漿、隧道回填；高速公路、橋梁等注漿工程。

適用物料：水泥、粉煤灰、膨潤土、陶瓷粉、石膏粉等多種粉狀物料；即適用單一物料，也適應(yīng)多種物料不同配比。（設(shè)備配備外加劑添加口，可根據(jù)需要自動添加各類粉狀或液態(tài)外加劑，如減水劑、早強劑、食鹽、鋸末、水玻璃等。）

產(chǎn)品展示：

SZ-YT1500 小型一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)

SZ-YT2000/SZ-YT3000 一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)

優(yōu)勢特點：

1.集成高效：配置集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，便于快速轉(zhuǎn)移、安裝與吊裝。

2.安裝便捷：系統(tǒng)無需復雜土建基礎(chǔ)，場地平整即可投入使用，到場快速投產(chǎn)。

3.技術(shù)先進：采用國際先進渦流分散技術(shù)，制漿效率高效。

4.實用省心：含多種制漿模式，操作簡潔靈活，降低工耗成本，提高生產(chǎn)效率。

工作過程：

儲料倉內(nèi)的水泥通過變頻螺旋輸送機送至一體化移動高速渦流制漿系統(tǒng)中，高速渦流制漿機上設(shè)有稱重傳感器，實時將重量數(shù)據(jù)傳送至計算機綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)水泥的重量數(shù)據(jù)及預設(shè)配比值，調(diào)節(jié)制漿供水量大小，從而控制漿液密度，滿足使用要求。水泥與水在制漿機內(nèi)通過渦流作用高速攪拌制成合格漿液。 

合格漿液由高速渦流制漿機導入二級儲漿攪拌桶，攪拌桶上方設(shè)有液位傳感器與計算機綜合控制系統(tǒng)連接，實時監(jiān)測漿液位置，攪拌機持續(xù)攪拌防止?jié){液沉淀。最后根據(jù)實際情況漿液由注漿泵通過注漿管路輸送至相應(yīng)注漿地點，管路上配有電磁流量計、壓力傳感器等實時監(jiān)測注漿過程中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，**注漿站正常工作。

工藝流程：

現(xiàn)場布局：

設(shè)備清單：

自動化制漿系統(tǒng)控制軟件：

1. 生產(chǎn)運行自動化

整個系統(tǒng)由計算機全自動化控制，配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預。 

2. 實時監(jiān)測數(shù)據(jù)精細化

計算機中控臺可適時查看和記錄各設(shè)備運行參數(shù)，如電機運行電壓電流，電機溫度，設(shè)備運行小時數(shù)，保養(yǎng)提示等。 

計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，現(xiàn)場水池液位，漿池液位，水泥倉內(nèi)剩余料位，累計制漿量，累計消耗量等各種參數(shù)，并能形成日報，月報，年報，及各類統(tǒng)計報表及曲線。

3. 遠程控制及無人值守

互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)的任何一臺計算機，在賦予權(quán)限的情況下，均可遠程控制施工現(xiàn)場各種設(shè)備的啟動與停止，具備無人值守功能，方便后方調(diào)度室同時控制多個注漿站同時施工，大大節(jié)省人力物力。 

4. 遠程物聯(lián)功能

計算機綜合控制系統(tǒng)可實現(xiàn)與調(diào)度室的無縫鏈接，利用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)及專用軟件實現(xiàn)了整個注漿生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理、用戶管理、設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示及報警等功能。

制漿站所有參數(shù)通過 Internet 與辦公室及控制中心實現(xiàn)互聯(lián)互通，其它計算機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后，可遠程控制計算機綜合控制系統(tǒng)，可控制設(shè)備啟停，瀏覽當前制漿和注漿數(shù)據(jù)，并能查看當前站內(nèi)施工畫面。

5. 不同制漿模式，適合多種工況

制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在 1.0-1.8 之間任意調(diào)節(jié)。 

稱重制漿 

采用稱重傳感器，稱量精度達千分之五，配料準確。 

連續(xù)制漿 

采用變頻給料技術(shù)，連續(xù)上水，連續(xù)上灰，連續(xù)出漿。具有制漿效率高，制漿密度均勻等特點。

6. 全自動，手動，半自動多種模式切換

正常狀態(tài)下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統(tǒng)按提前設(shè)置的參數(shù)順序自動啟停各種設(shè)備。特殊情況下，如計算機控制系統(tǒng)故障或臨時啟停單一設(shè)備等情況，可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活，可**限度的**注漿的連續(xù)性。

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工程現(xiàn)場圖片：